Бизнес на производстве топливных брикетов в 2022 году. Пошаговая инструкция от А до Я, готовый бизнес-план для реализации и заработка

Радостного дня всем посетителям сайта 50baksov.ru!

Как открыть выгодный бизнес на производстве топливных брикетов в 2022 году?

В ситуации существенного роста цен на топливные ресурсы, производство топливных брикетов, бизнес-план которого представлен ниже, является не только привлекательной инициативой с точки зрения энергетической экономии, но и прибыльным бизнесом.

Мировой рынок топливных брикетов за последние десять лет увеличился в несколько раз. Притом что пик его роста в Европе пришелся на начало нулевых. Сегодня предложение все еще не в состоянии удовлетворить возрастающий спрос.

На этом фоне весьма перспективным вложением выглядит запуск линии по производству топливных брикетов, пеллет или гранул.

В этой статье мы не будем затрагивать особенности технологического процесса. В сети без труда можно найти массу информации по этому вопросу. Гораздо интереснее взглянуть на данную тему с коммерческой точки зрения и рассмотреть перспективы бизнеса по производству и сбыту биотоплива.

Привлекательность бизнеса на топливных брикетах заключается в следующем:

• ·         Ниша практически свободна,
• ·         Свободный доступ к дешевым источникам сырья,
• ·         Развивающийся отечественный рынок сбыта,
• ·         Возможность экспорта продукции в европейские страны,
• ·         Относительно невысокий порог входа в нишу.

Как уже было сказано выше, отечественные потребители и предприниматели только сейчас начинают проявлять интерес к альтернативным видам топлива. Следует ожидать, что уже в ближайшие два-три года рост потребления биотоплива будет возрастать на 10-20% ежегодно. Также как это произошло на Западе в конце девяностых.

Более 80% европейцев сегодня отапливают свои загородные дома и коттеджи топливными брикетами и дровами. На предприятиях  этот показатель использования биотоплива приближается к 50%, а в некоторых скандинавских странах даже превышает эту отметку.

• ·         Высокой теплотворностью, которая может сравниться с теплотворностью каменного угля и составляет около 18-19 тысяч кДж/кг. Если, к примеру, в перерабатываемое сырье добавить отходы маслоэкстракционного производства, то теплотворность возрастает примерно на 10-15% до 21-22 тысяч кДж/кг.
• ·         Более низкими ценами продукции, по сравнению с углем, газом, электричеством и другими альтернативами.
• ·         Использованием восстанавливаемого, дешевого и доступного источника сырья.
• ·         Большая плотность и прочность, что обеспечивает удобство хранения и транспортировки.
• ·         Сохранение окружающей среды от вредных выбросов СО2 при сжигании.

Техническое оснащение цеха

Процесс изготовления не отличается сложностью. В основном, все операции осуществляет специальное оборудование. Поставщики предлагают потребителям различные линии, отличающиеся друг от друга мощностью и ценой.

В стандартную комплектацию, входят следующие единицы машин и аппаратов:

1. Аппараты для измельчения. Станки измельчают доставленное в цех для переработки сырье. Это первый этап технологического процесса. В зависимости от того, какой тип сырья будет использоваться на данной стадии, различают следующее оборудование для производства топливных брикетов: щепорезы (для переработки крупных частей дерева), дробилки (для переработки веток деревьев диаметром до 50 мм), соломорезы (для переработки соломы).

Самое дешевое из перечисленныхвидов оборудования – дробилки (от 100000 руб.), а дороже всех – соломорезы (от 400000 руб.). Специалисты советуют приобретать сразу несколько аппаратов для измельчения. Тогда вы не будете «зависеть» от 1 типа сырья, а сможете использовать многие его виды.

От того, какое вы решите купить оборудование для производства топливных брикетов для дробления во многом будет зависеть свойства и характеристики готовой продукцию.

1. сушилка. После процедуры измельчения сырье необходимо тщательно просушить. В противном случае, экобрикеты не будут соответствовать заявленным характеристикам. Влажность компонентов для производства не должна превышать 10%. Цена – от 500000 руб.
2. Пресс-машина (экструдер). Специальный пресс для производства топливных брикетов спрессовывает измельченное сырье в брикеты под действием высокого давления и повышенных температур. В процессе химической реакции из биомассы выделяется лингин. Он и служит отличным естественным связующим веществом используемых компонентов. В итоге экобрикеты, которые изготавливают экструдеры для производства топливных брикетов, имеют большую плотность, а соответственно, дольше горят и выделяют в окружающую среду большее количество энергии. Цена – от 600000 руб.
3. Упаковочный автомат. Машина тем или иным способом упаковывает полученные брикеты. Цена – от 600000 руб.

Выбирая оборудование для производства топливных брикетов, в первую очередь отталкивайтесь от планируемых объемов выпуска продукции. Если вы несколько стеснены в финансах, то остановите свой выбор на маломощной линии (до 200 кг/ч). Средняя цена линии по производству топливных брикетов такого плана будет стоить порядка 2000000 руб. Стоимость более мощного оборудования может доходить до 6000000 руб.

Чтобы сэкономить на техническом оснащении цеха, рассмотрите вариант лизинга. Так тратить деньги на покупку оборудования не придется. Но в этом случае возрастет уровень ежемесячных расходов. Также вы можете купить оборудование в Китае. По качеству они отличаются мало, зато их цена не так «страшна» для начинающих предпринимателей.

Состав полной линии по производству топливных брикетов:

1. машина рубильная;
2. бункер скребкового транспортера;
3. скребковый транспортер;
4. расходный бункер;
5. скребковый транспортер;
6. дробилка молотковая;
7. шнековый транспортер;
8. сушилка барабанная СБ;
9. материалопровод;
10. батарейный циклон;
11. вентилятор;
12. шнековый транспортер;
13. пресс брикетирующий;
14. охлаждающий транспортер;
15. твердотопливный теплогенератор.

Какое сырье лучше использовать?

Технология производства топливных брикетов позволяет использовать следующие виды сырья:

• древесные отходы (листва, стружка, стволы, ветки, кусковые отходы),
• солома,
• торф,
• зерновые культуры (шелуха),
• скорлупа грецких орехов.

Средний расход сырья на 1м3 экобрикетов – примерно 4 м³. В 1 м³ сырья – около 1,2 т веса. Считается, что более экономически выгодно перерабатывать солому таких зерновых культур, как: пшеница, кукуруза. Как правило, стандартная установка по производству топливных брикетов рассчитана на переработку сразу нескольких видов сырья.

Основные требования, предъявляемые к компонентам, которые доставляются на завод – размер фракции (до 3 мм). Если какое-то из требований не соответствует стандартам, сырье подвергают дополнительному измельчению и сушке.

Закупать сырье лучше напрямую. Так вы сможете сэкономить деньги и получать качественный товар. Попробуйте наладить сотрудничество с сельскохозяйственными предприятиями вашего региона.

В обозримом будущем данное направление ожидают довольно радужные перспективы. Как впрочем, и бизнес по разработке других восстанавливаемых источников энергии. По прогнозам к концу текущего десятилетия объем рынка биотоплива в натуральном выражении превысит 20 миллионов тонн.

Поскольку, востребованность в чистом топливе будет только расти, не мешало бы более подробно рассмотреть сырьевой вопрос. Ведь именно наличие доступного источника сырья является одним из главных составляющих бесперебойного функционирования предприятия. В ином случае вложения могут себя не оправдать.

Забегая немного вперед, стоит сказать, что необходимое сырье можно найти практически где угодно. Оно в буквальном смысле валяется под ногами. Более того, многие предприятия и коммунальные службы готовы платить за его вывоз.

Производить топливные брикеты можно из любого органического сырья, но наиболее распространенными его видами являются:

• ·         отходы деревообрабатывающей промышленности (стружка, опилки, щепки),
• ·         зерноперерабатывающих производств (лузга подсолнечника, солома, шелуха),
• ·         макулатура, картон, целлюлозная продукция,
• ·         торф, опавшая листва, обрезки виноградной лозы, хворост и т.д.

При этом большинство отечественных предприятий вынуждены тратить свои деньги на вывоз и утилизацию производственных отходов. Линии утилизации с переработкой отходов в топливные гранулы или брикеты на них небыли предусмотрены изначально, а для постройки сейчас попросту отсутствуют необходимые средства.

В настоящий момент для развития подобного бизнеса с нуля складываются практически идеальные условия. Есть все необходимые составляющие успеха. Владелец мини-завода по производству топливных брикетов может договориться о бесплатном вывозе сырья с территории предприятия неся затраты только на его транспортировку. Еще лет 10 назад можно было даже договориться о вывозе отходов за счет этого же предприятия.

Реализация готовой продукции

Цены на энергоносители постоянно растут. Поэтому многие предприятия и частные лица переходят на альтернативные виды топлива. Грамотно подойдя к рекламе выпускаемой продукции, вы сможете без труда реализовывать экобрикеты.

Ваши потребители:

• котельные,
• частные лица,
• промышленные предприятия.

Отметим, что экобрикеты, например, в Европе, пользуются куда большей популярностью, чем у нас в России. Маломощная линия по производству топливных брикетов из опилок, конечно, вряд ли сможет выпускать продукцию на экспорт. Но, если мощностей хватает, то наладьте сотрудничество с несколькими иностранными компаниями.

Сезон на топливные брикеты – август-февраль. В весенне-летний период цены на экобрикеты многие производители, как правило, снижают, так как наблюдается пониженный потребительский спрос. Но нельзя сказать, что в эту пору завод будет простаивать. Клиентов вы найдете всегда.

Проблема энергосбережения в современном мире стоит достаточно остро. В обиход постепенно внедряются новые виды топлива. Среди всех выделяются так называемые экодрова (топливные брикеты). Это биотопливо, получаемое путем прессования сельскохозяйственных отходов и отходов деревообработки. Подобные брикеты могут иметь либо цилиндрическую, либо прямоугольную форму.

Производство древесных топливных брикетов в нашей стране пока на начальном этапе развития. Хотя спрос на них постепенно растет не только среди рядовых владельцев загородных домов, но и среди представителей крупных промышленных компаний. Сейчас самое время задуматься о наладке собственного бизнеса по их изготовлению.
В принципе существуют следующие варианты сбыта продукции:

• ·         Экспорт топливных брикетов,
• ·         Продажа потребительских брикетов на внутреннем рынке,
• ·         Индустриальные брикеты,
• ·         Переработка брикетов в древесный уголь.

Производство потребительских топливных брикетов подразумевает фасовку продукции и рассчитано на бытовое использование частными потребителями в печках, каминах, буржуйках, барбекю и тому подобное. Объемы потребления будут расти не только на внутреннем рынке, но так же и за рубежом, что открывает двери для экспорта в европейские страны.

То же относиться и к индустриальным брикетам, которые, как правило, используются для сжигания в котельных крупных предприятий и теплоэлектростанций. Правда, их поставку необходимо осуществлять крупными объемами, что под силу только предприятиям с внушительными производственными мощностями.

Кроме того, топливные брикеты можно пережигать в древесный уголь. Для этого требуется дополнительное оборудование. Тем не менее, это отличный вариант расширения бизнеса. Подобные вложения не только быстро окупаются, но и способны скомпенсировать снижения спроса на брикеты в летний период.

Финансовые затраты и возможная прибыль

Каждый бизнес-план обязательно содержит в себе все расчеты возможной прибыли. В первую очередь это требуется для того, чтобы вызвать у инвесторов интерес к своему проекту. К тому же, имея перед глазами цифры расходов и доходов, открыть свое производство топливных брикетов из опилок с нуля куда легче. Ведь так вы сможете планировать работу своего цеха.

Для начала рассмотрим капитальные затраты на открытие цеха:

Итоговая цифра в каждом конкретном случае будет разниться. Как видите, цена оборудования для производства топливных брикетов напрямую влияет на размер требуемых капиталовложений.

Соответственно, если вы приобретете станки за большую цену, то и расходы будут больше. Чтобы не тратить бюджет на ремонт помещения, постарайтесь найти уже полностью готовый к работе цех. Особых требований соблюдать здесь не нужно, поэтому арендовать такое труда не составит.

Если вы планируете не только купить станок для производства топливных брикетов, но и организовать доставку готовой продукции своим клиентам, то в статьи расходов необходимо включить и приобретение автотранспорта.

Многие начинающие бизнесмены себе не могут этого позволить, поэтому на первых порах предоставляют покупателям только услугу самовывоза. Вы вполне можете пойти этим путем.

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Показатели чистой прибыли и рентабельности можно представить в таблице:

Мы привели в пример линию небольшой мощности – 200 кг/ч (72 т/мес.). Соответственно, если вы будете выпускать больше евродров, то и чистая прибыль увеличится, и предприятие окупится гораздо быстрее. Чтобы выйти на точку безубыточности, грамотно подойдите к разработке рекламной компании.

Да, цена пресса для производства топливных брикетов и прочих станков велика. Но грамотно организовав свою деятельность, продумав рекламу, наладив контакты с поставщиками, вы сможете со временем иметь стабильно высокую прибыль.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро.

При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150-90-60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).

Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (?50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%. Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из преса брикет может развалиться.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ? от объема ранее затрачиваемых дров.
2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Высокоприбыльный бизнес по изготовлению топливных брикетов из торфа

При значительном повышении стоимости топливных ресурсов, топливный торф, помимо энергетической экономии, представляет собой достаточно прибыльный и стабильный бизнес на изготовлении топливных брикетов из торфа, завоевывающих энергетический рынок, и вполне способных уже заменить уголь и дрова. Потребность в топливных брикетах стабильно увеличивается год за годом, в связи с развитием альтернативных источников энергетики.

Брикеты изготавливаются преимущественно в виде спрессованного прямоугольного материала, экологически чистого, практичного и с высокими показателями теплоотдачи. Готовая продукция высушена и упакована в мешки.

Особенности топливных брикетов

Спрессованный измельченный продукт из торфа имеет энергетическую эффективность сравнимую с углем. Его технологические свойства, зольность и особенности теплоотдачи не меняются, в отличие от угля либо дров, что дает возможность применять брикеты для отопления, как в котельных, так и в домашних условиях. Продукция имеет массу положительных особенностей, из которых стоит выделить следующие качества:

1. Брикеты являются натуральными, экологически чистыми и абсолютно безопасными для человека продуктами,отходы которых исполняют роль прекрасного калийного удобрения для грунтов, улучшая их урожайность.
2. Имеют достаточно высокие показатели энергетической ценности.
3. Существует возможность механизированной подачи брикетов из торфа, автоматический контроль сжигания топлива и выделение тепла.
4. Термическая обработка материала исключает возможность содержания в брикетах сорных семян и вредоносных насекомых.
5. Полное сгорание продукта позволяет значительно реже проводить обслуживание котла.
6. Брикеты можно использовать в отопительных системах с любыми мощностями.
7. Площадь помещения для хранения брикетов намного меньше, в сравнении со складом для дров.
8. Продукция имеет невысокую стоимость по отношению к другим видам топлива.

Построение бизнеса на производстве торфяных брикетов

Сегодня добывать и перерабатывать торф гораздо выгоднее, используя не широкомасштабное производство, а на мини-заводе, к тому же и инвестиции будут намного меньше. Для запуска производства брикетов и организации продуктивного бизнеса необходимо осуществить следующие решения:

1. Подобрать подходящее помещение для складирования сырья и готовых продуктов, а также помещение для производства со всеми нужными коммуникациями: наличие света, газа, воды, вентиляции. Можно взять в аренду небольшое здание, и разделить его на две части.
2. Оформить в налоговой инспекции все необходимые документы предпринимательской деятельности
3. Закупить оборудование для изготовления брикетов, в зависимости от производственных объемов продукции.
4. Создать благоприятные условия для хранения готовой продукции, поскольку неправильное хранение приведет к снижению качества брикетов. Помещение должно быть хорошо проветриваемым, и иметь допустимый показатель влажности, в противном случае брикеты могут начать крошиться.
5. Подобрать рабочий персонал, просчитав необходимое количество людей.
6. Организовать сбыт продукции. Можно провести качественную рекламу для потенциальных потребителей, сделав ударение на малую стоимость брикетированного торфа, на экологические качества и эффективность. Реклама может быть размещена в СМИ, в интернете, в напечатанных брошюрах. Потребителей следует привлекать не только из числа крупных предпринимателей. Можно также найти среди собственников частных домов, на фермах и прочих сельскохозяйственных структурах.

Производство брикетов

Технология производства брикетов включает в себя следующие этапы:

• Доставка торфа осуществляется с места добычи в цех по транспортеру в специальный отсек, проходя отсеивание через решетки, чтобы отделить фракции больше 10 мм.
• В отсеке должна быть устроена подача воды с целью увлажнения.
• Раздробленный и увлажненный торф загружается в пресс, после чего на выходе брикеты нарезаются на одинаковые прямоугольные куски, и отправляются на склад со специальными стеллажами для дальнейшей сушки.
• Готовые брикеты имеют высокую прочность и не прилипают друг к другу. До фасовки в мешки, брикеты находятся на стеллажах до двух недель, в зависимости от влажности.

Далее готовые продукты фасуются в мешки и отправляются на реализацию.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала. По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем.

Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля. Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов.

Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации.

Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Топливные брикеты – альтернативный вариант получения энергии и топлива из отходов деревообрабатывающих и сельхоз предприятий (шелуха, солома, сено и пр.)

Главное преимущество брикетов заключается в том, что они полностью состоят из экологически чистых материалов, вредные для здоровья и окружающей среды вещества и любая химия отсутствует.

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.