Как заработать на Бизнесе по производству бумажных пакетов, мешков и кульков в 2019-2020 годах. Пошаговая инструкция от А до Я с цифрами, расходами и доходами за год и примерными инвестициями.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ:

Хороших доходов всем новым и постоянным читателям сайта 50baksov.ru!

Как открыть свой бизнес по производству бумажных пакетов и заработать на этом?

Изготовление бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат ~1.5-2 года и рентабельностью ~30%.

Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

В последнее время все большей популярностью пользуется экологически чистая, не наносящая вреда окружающей среде и изготовленная из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукция: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое.

Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги или других возобновляемых или не наносящих вреда окружающей среде материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый).

Кроме того, существует определенный сегмент материалов, в силу своих свойств не рекомендуемых упаковываться в синтетическую упаковку: ряд пищевых продуктов (например, мука и сахар), популярный в нашей стране уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса: оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению (сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии, а работать только с одним-двумя крупными покупателями, то есть в условиях моно- и олигопсонии просто не придется.

Бумажные мешки востребованы на слишком большом спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях), оборудование для его обустройства – что немаловажно – стоит недорого и занимает немного места, а специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству не предъявляется.

Кроме того, у производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу) – в первом случае предоставляющий немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности; во втором же – позволяющий совершенно обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

Технология производства бумажных мешков и пакетов в 2019-2020 году

Процесс производства бумажных мешков состоит из нескольких основных технологических этапов. Первым из них является изготовление заготовки мешка – многослойной склеенной бумажной трубки.

Заготовка для мешка изготавливается с продольной и поперечной проклейкой (используется специальная установка для размешивания растворимого клея).

Для мешков со склеенным дном трубка должна иметь продольные разрезы и, при необходимости, перфорацию (отверстия для выхода воздуха при засыпании в бумажный мешок цемента, сухих строительных смесей и других сыпучих материалов подобной структуры).

Второй этап в производстве бумажных пакетов и мешков – опциональный, то есть выборочный. В ходе его на лицевую сторону внешней поверхности мешка может быть нанесено какое-либо изображение (товарный знак, информация о продукте и т.п. символы).

Печать производится флексографическим методом и может быть как монохромной (одноцветной) так и многоцветной. На третьем этапе происходит склейка и прошивка дна бумажного мешка и на специальной полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты изготавливается заготовка клапана; сами же изготавливаются клапана на клапанной машине.

Изготовление клапана производится лишь для клапанных (закрытых) мешков – для пакетов или открытых мешков эта операция не применяется.

Сами по себе бумажные мешки (как открытые, так и закрытые) подразделяются на два вида: склеенные и прошитые. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), но в то же время и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется также капроновая нить.

Поэтому следующий этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков: если склеенные подвергаются окончательной склейке при помощи прессования, то для прошитых производится прошивка дна бумажного мешка т.н. «цепным» стежком с одной или двумя прокладочными нитями – в зависимости от требуемого запаса прочности.

На последнем этапе производства мешки прессуются и упаковываются в кипы на специальной упаковочной установке. Затем кипы маркируются и складируются, либо отправляются напрямую к покупателю.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения линий по производству бумажных мешков и пакетов, но принципиальная разница состоит лишь в мощности оборудования.

Читайте также:  Кейтеринг: что это такое и как на этом заработать. Все нюансы кейтерингового бизнеса с нуля. Рассчет затрат и прибыли, как набить клиентскую базу.

Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии.

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка — около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа — 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

  • устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
  • специальная аппаратура для загрузки бумаги;
  • перфорирующий станок;
  • гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
  • печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

Рассмотрим для примера комплект оборудования, производящий до 250 бумажных мешков в час

Он состоит из трех устройств, автоматизирующих основные операции производства бумажного мешка:

  1. полуавтоматического станка для изготовления многослойной склеенной бумажной трубки (заготовки бумажного мешка);
  2. станка для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка
  3. и полуавтоматической машины для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) если производятся склеенные мешки или, в случае изготовления прошитых мешков, полуавтоматического устройства для прошивки дна бумажного мешка с механизмом обкладки крепированной лентой.

УБТ-200М (станок для изготовления многослойной склеенной бумажной трубки из приведенного примера) стоит 430 тыс. руб., УСД-6М (станок для формирования и склейки дна бумажного мешка из приведенного примера) стоит 218 тыс. руб., а МКЛ-19Р(А) (полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты [листов]) – 97 тыс. руб.

Мощность каждого из агрегатов соответствует мощности остальных: УБТ-200М производит до 250 заготовок в час (в 1 слой) (соответственно до 210 заготовок в час в 2 слоя; до 180 заготовок в час в 3 слоя; до 150 заготовок в час 4 слоя и до 120 заготовок в час в 5 слоев) при средней «нормальной» толщине мешка в 3-4 слоя, а пакета – в 1-2; производительность УСД-6М – до 300 шт. в час открытых мешков и до 150 шт. в час закрытых мешков; производительность же МКЛ-19Р(А) – до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом.

Общая стоимость мини-фабрики, таким образом, составляет всего 745 тыс. руб., но производит она только проклеенные мешки.

Какое дополнительное оборудование вам может понадобиться?

УПДМ-3801(А) (полуавтоматическое устройство для прошивки дна бумажного мешка с механизмом обкладки крепированной лентой из приведенного примера) стоит 140 тыс. руб., а его производительность – до 20 мешков в минуту, что даже больше, чем производительность линии в целом.

Если открывать мини-завод по производству только прошитых бумажных мешков, то общая стоимость оборудования составит всего 667 тыс. руб.

Соответственно, стоимость оборудования производства бумажных мешков для мини-завода, производящего оба типа мешков – 885 тыс. руб.

Возможно, также доукомплектовать линию станком для нанесения перфорации на заготовках бумажных мешков (в описываемом случае – МП-1 стоимостью 157 тыс. руб. и производительностью до 15 заготовок в минуту) – таким образом общая стоимость линии по производству только проклеенных мешков с перфорацией составит 902 тыс. руб.; линии по производству только прошитых мешков с перфорацией – 824 тыс. руб.; линии по производству бумажных мешков обоих типов с перфорацией – 1042 тыс. руб.

Но если маломощные линии или мини-фабрики по производству бумажных мешков и пакетоввозможно доукомплектовать или приобрести вразнобой, то линии большой производительности (если они не были в употреблении, конечно), продаются, как правило целиком, настроенные и отлаженные под определенные производственные параметры.

Дополнительное оборудование, приобретаемое отдельно, можно считать вспомогательным. Стоимость такой линии, естественно намного выше стоимости мини-фабрики даже в сборе и укомплектованной всеми опциями.

Для описываемого примера (один и тот же производитель) цена такой линии (УБТ-3000) составляет 2690 тыс. руб. Такая достаточно большая разница легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков

Размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Если говорить об описываемой линии, то стоимость ППМ-ЗЭ – подъемно-перемещающего механизма составляет 240 тыс. руб., а устройства печатного флексографского ПФМ зависит от количества пропечатываемых цветов: ПФМ-1 (одноцветная печать) стоит 740 тыс. руб., ПФМ-2 (двухцветная печать) стоит 1130 тыс. руб., ПФМ-3 (трехцветная печать) стоит 1240 тыс. руб., а ПФМ-4 (четырехцветная печать) стоит 1380 тыс. руб.

Читайте также:  Что такое оборотный капитал простыми словами. Основные виды оборотных средств и их отражение в финансах и бухучёте

Соответственно, стоимость полностью укомплектованных дополнительным оборудованием линий составляет:

2930 тыс. руб. для варианта без возможностей печати с автоматической загрузкой бумаги; 3670 тыс. руб. для варианта с монохромной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 3430 тыс. руб.); 4060 тыс. руб. для варианта с двухцветной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 3820 тыс. руб.); 4170 тыс. руб. для варианта с трехцветной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 3930 тыс. руб.) и 4310 тыс. руб. для варианта с четырехцветной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 4070 тыс. руб.).

Кроме того, в зависимости от выбора предпочитаемого типа выпускаемых мешков, к линии присоединяется т.н. донная машина (в настоящем примере это УСД-2000 – полуавтоматический станок для формирования и склейки дна и клапана бумажного мешка).

Если же нужно выпускать прошитые мешки, то дополнительно приобретается УСД-6М – станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка, описанный выше. Также для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты приобретается установка МКЛ-19Р(А), а для изготовления бумажного клапана, предназначенного для вклейки в закрытые (клапанные) бумажные мешки – УБК-2.

При производстве большого количества бумажных мешков целесообразно приобрести гидравлический пресс для кипования мешков (в данном случае – ПКМ-10 стоимостью 396 тыс. руб.) и установку для размешивания холодно-растворимого клея (в данном случае – РК-100 стоимостью 137 тыс. руб.).

Персонал и помещения для производства бумажных мешков и сумок

Помещения для производства бумажных мешков и пакетов не имеют специальных требований по строительным нормам (наличие канализации, отопления и газификация помещения необязательны, наличие электричества напряжением 380В и холодной воды – обязательно), но требуют повышенного внимания к пожарной безопасности, т.к. основное сырье относится к легковоспламеняющимся материалам. Курение и использование нагревательных приборов (кроме паровых и масляных радиаторов) в цеху запрещено.

Относительно персонала, следует сказать, что большинство работников относятся к разряду неквалифицированных рабочих под руководством бригадира, одновременно являющегося и технологом, а их количество напрямую зависит от типа линии и установленного оборудования. Например, УБТ-3000 обслуживают 2 человека, печатное устройство любого типа – 1 человек, на пульте управления сидит технолог (бригадир) и т.д.

Вообще, любой блок требует наличия одного оператора, кроме вышеупомянутого УБТ-3000 и УСД-6М, обслуживать которые должны двое. В среднем, для обслуживания одной мини-линии требуется 4-5 человек, для «большой» же – 8-10.

Соблюдение правил – это вопрос к персоналу производства. В помещениях нельзя пользоваться нагревательными приборами (кроме паровых и масляных радиаторов) и курить.

Нужно учитывать, что почти все сотрудники на таких производствах не имеют какую-то профессиональную квалификацию. Процессом руководит бригадир, с которого особенный спрос, ведь он одновременно и технолог.

Количество работников напрямую зависит от типа оборудования, но каждый блок должен обслуживать хоть один оператор (но лучше двое). Среднее количество обслуживающего персонала на таких производствах составляет 4-5 или 8-10 человек на линию. Это зависит от ее величины и сложности.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству пакетов и мешков из бумаги

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены.

Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата.

Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

Преимущества 

  • Простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка)
  • Нет особых требований к помещению, не требуется больших площадей
  • Пищевая продукция не теряет своих свойств. Возможно нанесение логотипов, надписей, инструкций

Недостатки

  • Основной риск — сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции
  • Высокая конкуренция среди мелких фирм
  • Крупные первоначальные затраты на покупку оборудования

Технологический процесс производства пакетиков из бумаги

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап — изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

Второй этап — нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

  • Офсетная печать — выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
  • Шелкография — используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
  • Флексография — печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
  • Тиснение — применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.
Читайте также:  Франшизы для малого бизнеса. Покупка франшизы — набирающий популярность способ начать бизнес. Осталось за малым – выбрать подходящую франшизу.

Третий этап — склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна «цепным» стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап — прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры . Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Затраты на открытие фирмы в 2019-2020 году

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами — не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 — 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты — 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов — 95000-120000 руб. в месяц.

Таким образом, основные финансовые вложения в этом бизнесе – это покупка оборудования для производства бумажных мешков и пакетов, которые составят в диапазоне от 600 до 900 тысяч рублей.

Так как для производства данной бумажной продукции не требуется наличие высококвалифицированных работников, то фонд оплаты труда рабочего персонала на месяц составит в размере 60-95 тысяч рублей из расчета 4 человек, работающих посменно. Но на начальном этапе развития производства достаточно наличия двух работников, на заработную плату которых придется направить около 30-40 тысяч рублей.

Рентабельность этого предприятия

Выпуск бумажных мешков и пакетов — высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат — 1,5 года.

Стоимость сырья — 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета — 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах — 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета — 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов — 893600 руб. в месяц.

Риски данного вида бизнеса и подводные камни

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов — поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы — приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема — поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Основные сферы использования пакетов и мешков из бумаги

Бумажные пакеты, как правило, используются для:

  • хранения продуктов питания и промышленных изделий;
  • упаковки фаст-фуда в кафе и ресторанов эспресс-питания;
  • упаковки буклетов на промо-акциях и выставках;
  • транспортировки сухих строительных смесей и древесного угля;
  • оформления цветочных букетов;
  • в качестве подарочной упаковки в фирменных магазинах;
  • упаковки подарков и сувениров;
  • в качестве бумажной тары для удобрений и бытовых товаров.

Актуальные проблемы производства пакетов и возможность их решения

Основной проблемой для успешного развития бизнеса по производству бумажных пакетов считается поиск дешевого сырья, так как каждый предприниматель заинтересован в использовании наиболее экономичных материалов. Для этого, желательно, использовать вторичное сырье.

Помимо этого, для изготовления пакетов из бумаги расход электроэнергии достаточно высок. Со временем, лучше всего, приобрести современное высокотехнологичное оборудование, с помощью которого можно будут значительно снизить затраты на электроэнергию.

Также немаловажное значение имеет поиск потенциальных клиентов. Для привлечения заказчиков стоит воспользоваться Интернетом и создать свой ресурс, посредством которого можно будет предлагать бумажные пакеты, изготовленные в Вашей фирме. Да и на других профильных сайтах и различных тематических форумах тоже можно рекламировать собственные товары.

Кроме того, можно предлагать свою продукцию во всех пекарнях и супермаркетах, в продуктовых и хозяйственных магазинах, в ресторанах и кафе, а также на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях по производству минеральных удобрений и строительных материалов.

Пожалуйста, поделитесь этой статьей в любой из социальных сетей:
Добавить комментарий